Jaké jsou různé typy sáčků na prach?

Různé typy sáčků na prach, vysvětleno

Různé typy sáčků na prach jsou klasifikovány především podle vláknitý materiál používá k výrobě filtr vzduchové filtrace tkanina — ne podle jejich tvaru nebo velikosti. Nejběžnější kategorie jsou polyesterové, antistatické, akrylové, aramidové, skleněné vlákno, PPS, PPS Směsný PTFE, PTFE, P84, čedič a sáčky na prach z preoxidovaných vláken. Každý materiál má odlišný rozsah provozních teplot, profil chemické odolnosti a účinnost zachycování prachu, a proto je výběr toho správného nejdůležitějším rozhodnutím v každém systému pytlů.

Prachový sáček, který je určen pro 130 °C rychle selže, pokud je instalován do výfuku pece běžícího na 250 °C, zatímco drahý vysokoteplotní vak je zbytečným přebytkem pro nízkoteplotní sběrač prachu při zpracování dřeva. Přizpůsobení typu filtrační plsti skutečným podmínkám spalin je to, co určuje životnost, účinnost filtrace a celkové náklady na vlastnictví.

Prachové sáčky klasifikované podle vláknitého materiálu

Níže je uveden rozpis jedenácti hlavních typů vláken používaných v průmyslových sáčcích na prach spolu s provozními podmínkami, pro které je každý z nich vyroben.

Polyesterové (PET) prachové sáčky

Polyesterová vpichovaná filtrační plsť je nejrozšířenějším univerzálním materiálem sáčků na prach. Nabízí vysokou poréznost, dobrou propustnost vzduchu a vysokou účinnost zachycování prachu za mírnou cenu. Odolává okamžitým teplotám až 130 °C a má střední odolnost vůči kyselinám a zásadám, díky čemuž je vhodný pro každodenní průmyslové zachycování prachu, kde není extrémní vystavení teplu a chemikáliím.

Antistatické sáčky na prach

Antistatické sáčky na prach obsahují vodivé vlákno vetkané do základní látky, které rozptyluje elektrostatický náboj. To je nezbytné všude tam, kde by se mohl hořlavý prach – jako je mouka, uhlí nebo chemický prášek – vznítit od statické jiskry, jakmile koncentrace ve vzduchu dosáhne limitu výbušnosti.

Akrylové sáčky na prach

Akrylová filtrační plsť používá jako základní tkaninu vysoce pevná průmyslová vlákna s nízkou průtažností, která jí dodává vysokou pevnost v tahu pro filtraci spalin s vysokým objemem vzduchu. Udržuje menší průměr filtračních pórů a zároveň udržuje smršťování pod kontrolou při zvýšených teplotách a nabízí dobrou hydrolytickou stabilitu pro vlhké proudy plynu.

Aramidové prachové sáčky

Aramidové (typ Nomex) vlákno drží zhruba 80 % původní pevnosti při 200 °C a kolem 65–70 % po 100 nepřetržitých hodinách při 260 °C. Odolává působení kyselin i zásad a běžně se používá v systémech odstraňování prachu z chemických, ocelových, cementových a asfaltových směsí, kde dochází ke společnému působení tepla a chemikálií.

Prachové sáčky ze skleněných vláken

Plsť ze skleněných vláken je vysokoteplotní filtrační materiál se stabilními rozměry, velmi nízkou tažností a vysokou pevností. Jeho trojrozměrná vláknitá struktura mu dává vysokou pórovitost a nízkou odolnost vůči filtraci plynů, díky čemuž je běžnou volbou pro vysokoteplotní spaliny v ocelárnách, tavicích, sazích, výrobě energie a cementárnách.

PPS prachové sáčky

PPS (polyfenylensulfidová) plsť je stavěna pro nepřetržitý provoz při 160 °C s okamžitými skoky na 180 °C a limitním kyslíkovým indexem 34–35 %. Dobře funguje ve spalinách obsahujících oxidy síry nebo vlhkost a dobře se hodí do prostředí s obsahem kyslíku pod 15 %.

PPS PTFE sáčky na prach

Míchání PPS s PTFE (a v některých formulacích P84) kombinuje chemickou odolnost polyfenylensulfidu s vlastnostmi povrchového uvolňování teflonového vlákna. Tyto směsné vaky jsou určeny pro dlouhodobé použití pod 180°C ve spalinách s vysokým obsahem kyslíku, vysokým obsahem síry a vysokou vlhkostí a běžně se používají v závodech na energetické využití odpadu, výrobě sazí a cementářských pecích.

PTFE prachové sáčky

PTFE (teflonové vlákno) plsť se vyrábí trojrozměrným procesem vpichování a nabízí vysokou teplotní odolnost, odolnost proti oděru a chemickou stabilitu. Je široce používán u oceli, výroby energie, skla, chemických filtrů a spalování odpadu, kde by korozivní a abrazivní spaliny degradovaly materiály nižší kvality rychleji.

P84 Prachové sáčky

Plsť P84 je vyrobena z polyimidového vlákna a lze ji nepřetržitě používat až 260°C . Kombinuje vysokou teplotní odolnost se silnou chemickou odolností, což mu dává obzvláště vysokou účinnost zachycování prachu na kyselém nebo alkalickém prašném plynu – profil, který z něj činí častou volbu při filtraci při spalování odpadu.

Čedičové sáčky na prach

Plsť z čedičových vláken se vyrábí tavením čedičové horniny při vysoké teplotě a jejím vtažením do vlákna. Odolává provozním teplotám 250–300 °C a kombinuje mechanickou pevnost s odolností vůči kyselinám a zásadám, díky čemuž je užitečný pro vysokoteplotní filtraci plynů a ohnivzdorné aplikace.

Sáčky na prach z předoxidovaných vláken

Předoxidované vlákno je meziprodukt při výrobě uhlíkových vláken, který vzniká částečnou cyklizací černého vlákna za řízené oxidace vzduchem. Sám o sobě odolává teplotám až 300°C; v kombinaci se skleněným vláknem nebo čedičovou základní tkaninou výsledná plsť zvládne 350–400 °C pokrývající malý počet procesů, kde by se standardní filtrační materiály smršťovaly a selhaly.

Prachový sáček Srovnání typů na první pohled

Níže uvedená tabulka shrnuje provozní teplotu a primární výhody každého materiálu sáčku na prach, což usnadňuje výběr kandidátů před testováním.

Jak přizpůsobit typ prachového sáčku vašemu procesu

Výběr mezi různými typy sáčků na prach závisí na čtyřech provozních proměnných. Kontrola každého z nich proti proudu plynu zabraňuje předčasnému selhání vaku a neplánovaným odstávkám.

1. Změřte špičková a trvalá teplota plynu , nejen průměr – okamžité špičky jsou to, co skutečně smršťuje nebo roztaví plsť, která je hodnocena příliš blízko svého limitu.
2. Zjistěte, zda jde o proud plynu kyselé, alkalické nebo obsahuje oxidy síry , protože chemické napadení snižuje pevnost vlákna, i když teplota zůstává v rozmezí.
3. Zkontrolujte obsah vlhkosti a koncentrace prachu , protože vysoká vlhkost v kombinaci s jemnými částicemi urychluje slepování na standardní plsti a může vyžadovat směsovou nebo membránou upravenou tkaninu.
4. Zkontrolujte, zda je prach hořlavý , v tomto případě je vyžadována antistatická varianta zvoleného základního vlákna bez ohledu na teplotní třídu.

Povrchové úpravy, které zdokonalují výkon sáčku na prach

Kromě základního vlákna je povrchová úprava sekundární klasifikací, která dolaďuje, jak se prachový sáček chová po instalaci.

• Opalování vypaluje povrchové chmýří, aby se snížilo pronikání prachu do plstěné struktury a zlepšila se hladkost povrchu uvolňujícího koláč.
• Kalandrování stlačuje plstěný povrch pod teplem a tlakem, stahuje velikost pórů pro vyšší účinnost zachycení jemných částic.
• PTFE membrána laminace lepí mikroporézní film na plstěný povrch, což umožňuje snadnější uvolňování prachu a prodlužuje životnost sáčku v lepkavém nebo vysoce vlhkém prachu.

Tyto úpravy jsou voleny na základě provozních podmínek, takže stejné základní vlákno může být dodáváno v několika hotových variantách v závislosti na konkrétní úloze sběru prachu.

Získání správného sáčku na prach pro váš systém

Průmyslová prachová filtrační tkanina hraje klíčovou roli při separaci plynu a pevných látek, filtraci spalin, regeneraci jemných materiálů a obecném čištění vzduchu při výrobě železa a oceli, spalování odpadu, cementu a stavebních materiálů, tavení kovů, chemickém zpracování a těžbě. Jiangsu Dongwang Environmental Protection Technology Group Co., Ltd. vyrábí celou řadu výše popsaných vpichovaných filtračních plstí – včetně polyesterových, antistatických, akrylových, aramidových, skleněných vláken, PPS, PPS směsných PTFE, PTFE, P84, čediče a předoxidovaných vláknitých materiálů – a podporuje zákazníky s možnostmi povrchové úpravy, aby odpovídaly konkrétním podmínkám spalin.

Spolupráce s výrobcem, který vyrábí celou řadu materiálů, spíše než jeden typ vlákna, usnadňuje změnu typů sáčků na prach při změně podmínek procesu, aniž byste museli měnit dodavatele.