Jaké jsou scénáře aplikací filtrů pro odvětví průmyslového odstraňování prachu v průmyslu ochrany životního prostředí?

1. Ovládání prachu v ocelářském průmyslu
V semináři pro slinování oceli, Filtrační klece průmyslového odstraňování prachu Potřebujete odolat vysokým teplotám 200-400 ℃ a vysoké zatížení prachu. Velké ocelové mlýny používají filtrační klece z nerezové oceli odolné proti teplotě s vysokou teplotou pro podporu filtračních sáčků potažených PTFE, které mohou účinně zachytit koncentrace submikronu a emise prachu pod 10 mg/m³, přičemž splňují národní standardy ochrany životního prostředí. Konstrukce vlnité struktury filtrační klece zvyšuje rozptyl tepla, zabraňuje deformaci filtru v důsledku vysoké teploty a udržuje tvar filtrační sáčky stabilní během procesu čištění zpětného proplachování.

2. ošetření prachu v cementových rostlinách
Koncentrace prachu ve výrobě cementu může dosáhnout několika kilogramů/metr krychlového měřiče a průmyslové klece na odstraňování prachu musí mít vysokou mechanickou pevnost. Filtr sáčku na konci cementové rostliny používá zahuštěnou kosteronu ocelového drátu filtru. Po filtrování se emise prachu splňuje standardem. Optimalizovaná filtrační klece používá k prodloužení životnosti filtračního sáčku protinesecí povlak na křemík a pulzní zpětný proplachování.

3. kontrola prachu ve výrobním průmyslu elektroniky
V elektronickém semináři SMT je velikost částic prachu až 0,3 μm, což vyžaduje vysoce přesný filtrační roztok. Můžete si vybrat filtrační kazetu potaženou PTFE s kosterovou klecí z nerezové oceli s účinností filtrace 99,9% a koncentrací emisní částic ≤ 10 mg/m³. Vertikální návrh instalace filtrační klece ušetří 50% prostoru a zabrání poškození elektronických komponent prostřednictvím antistatického ošetření.

4. Ošetření prachu z plastického recyklace
Rozdrcení starých plastů produkuje velké množství smíšeného prachu. Klec pro odstraňování průmyslového prachu je vyrobena ze vyztužené aramidy, která vydrží vysokou teplotu (≤ 180 ℃) a chemické těkavé látky roztavených plastů. Frekvence čištění pulsů je řízena PLC a pro sledování v reálném čase se používá tříkomorový diferenciální tlakový rozchod, aby se snížila koncentrace prachu o 80%a prostředí dílny se výrazně zlepšilo. .